Menu
Technika pomiarowa PMT 3D zapewnia proste i dokładne rozwiązania dla produkcji i instalacji samochodów, co zapewnia wygląd i precyzję wykonania produkowanych pojazdów
Przenośne współrzędnościowe maszyny pomiarowe, takie jak PMT ARMS, umożliwiają szybkie tworzenie prototypu, analizę i testowanie pojazdu.
PMT zapewnia wszystkie rozwiązania techniki pomiarowej 3D do kontroli i modelowania samochodów, takie jak pomiar wymiarów, porównanie cyfrowe, weryfikacja narzędzi itp.
1. Ustalenie układu współrzędnych: Trudne, gdy części są zakrzywione, o specjalnym kształcie lub odkształcone.
2. Opcje mocowania：trudne do ustalenia, gdy części mają mniejszą gruboś
lub słabą sztywnoś
3. Metody kontroli: lub pomiar kontaktowy lub bezkontaktowy
1.Druga iteracja dla płaszczyzny, linii, punktu i punktu powierzchni.
Powód: Niektóre części mają wiele powierzchni i wiele błędów. Zastosowanie drugiej iteracji pozwala uzyskać najdokładniejsze dane i powtarzalność pomiarów.
2. Mocowanie za pomocą kleju topliwego
Powód: redukcja błędów powodowanych przez siły zewnętrzne, eliminacja deformacji naprężeniowej.
3. Pomiar kontaktowy i bezkontaktowy
Powód: Pomiar kontaktowy zapewnia dobrą dokładność układu współrzędnych, natomiast pomiar bezkontaktowy eliminuje ryzyko zmiażdżenia cienkiej powierzchni o niskiej sztywności.
Ludzie od dawna używają narzędzi podnoszących, aby zastąpić pracę fizyczną. Wraz z szybkim rozwojem maszyn inżynieryjnych, innowacje techniczne i wysoka jakość stały się pierwszym wyborem w globalnym przemyśle maszyn inżynieryjnych. Rozwiązanie pomiarowe maszyn inżynieryjnych może nie tylko pomóc w poprawie jakości przetwarzania, ale także poprawić wydajność i obniżyć koszty poprzez terminową informację zwrotną o wynikach.
W przemyśle maszyn budowlanych należy zazwyczaj przetestować sześć części: podwozie gąsienicowe, cylinder hydrauliczny, części przekładni, części struktury formowania, wspólne części struktury, układ napędowy. Odpowiedni system pomiarowy musi spełnić wymogi związane z odmiennymi rozmiarami, cechami , wydajnościami, a nawet lokalizacjami. Najnowszy system zapewnia rozpoczęcie pomiaru zaraz po uruchomieniu maszyny, co jest najodpowiedniejsze do pomiaru i analizy cech i kształtów części maszyn inżynieryjnych w różnych rozmiarach.
Na tym zdjęciu inżynier mierzy wymiary części konstrukcyjnych.
W przeszłości klienci używali tradycyjnych suwmiarek lub kątomierzy do mierzenia części konstrukcyjnych, co zajmowało cały dzień, a niektóre specjalne rozmiary nie były dokładne. Obecnie, nasze rozwiązanie pomiarowe nie tylko skróciło czas do jednej godziny, ale również umożliwia pomiar dużej liczby otworów montażowych na każdym elemencie, jak również analizę danych – co wcześniej nie było możliwe.
Odległość | Nom X | Nom Z | Act X | Act Z | DX | DZ |
Master-3 and M1 środek szyny prowadzącej | – | 3000.00 | – | 3000.02 | – | 0.02 |
Master-4 and M1 Koniec środka szyny prowadzącej | 2425.00 | 3000.00 | 2425.08 | 3000.04 | 0.08 | 0.04 |
Master-3 and Master-4 | – | 0.00 | – | 0.02 | – | 0.02 |
| Master-3 and two 4-holes Height difference | Projektowa | Pomiarowa | Różnica | Tolerancja |
15mm | 14.99mm | -0.01mm | 0/-0.05mm |
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu, PMT gwarantuje wydajność i dokładność, zapewnia klientom cyfrowe rozwiązania w zakresie montażu i kalibracji, a także informacje dla projektowania i produkcji lotniczej na podstawie rzeczywistych danych pomiarowych. PMT stale poprawia wydajność produkcji i automatyzacji przemysłu lotniczego.
Zalety ramienia pomiarowego
1.Przenośny, szerokie zastosowanie
2.Wysoka dokładność, różne modele zbierania danych
Zalety oprogramowania pomiarowego:
1.Duża funkcjonalność analizy w sieci USMN
2.Zapewnia w czasie rzeczywistym wyrównanie, optymalizację, analizę, generowanie raportów i funkcji automatyzacji
3.Import oryginalnego modelu CAD
4.eksport bazy danych
Turbina o mieszanym przepływie wykonana jest z materiału odlewniczego, waży 230 ton i ma średnicę 8 metrów. Posiada ona taką samą moc elektryczną jak elektrownia jądrowa, co robi ogromne wrażenie. Mimo, że turbina ma ogromne rozmiary i pojemność, precyzyjne komponenty są jej ważnymi częściami. Wydajność całkowicie zależy od precyzji i umiejscowienia łopatek. Poza tym, kontrola jakości jest kluczowa. Każda mikro deformacja komponentów miałaby prawdopodobnie destrukcyjny wpływ z powodu wysokiej prędkości 120r/m.
Kontrola maszyny o masie ponad 230 ton jest wielkim wyzwaniem. Bez odpowiedniego sprzętu, niemożliwe jest wykonanie zadania ze względu na rozmiar fizyczny. Poza tym odchylenie musi być w granicach setnych części milimetra.
Największym wyzwaniem jest to, że kiedy jesteśmy blisko części, nie możemy przenieść jej w lepsze miejsce ze względu na ograniczoną przestrzeń. W przeszłości, mierzyliśmy tylko spawanie dużej części pomiędzy częścią a oprzyrządowaniem, ponieważ obiekt nie może być umieszczony na stole pomiarowym. Tymczasem, ze względu na różne materiały, narzędzia pomiarowe są proste i pozbawione precyzji.
Dokładny pomiar części za pomocą dużego miernika jest niemożliwy. PMT zapewnia naszym klientom kontrolę jakości, jak również instalację turbin. Praca w ograniczonej przestrzeni nie będzie już przeszkodą.
Wcześniej pomiar turbiny o wadze 100 ton przy udziale dwóch inżynierów zajmował półtora dnia. Teraz tylko jeden inżynier może wykonać to zadanie w ciągu dwóch godzin. Rozwiązanie pomiarowe 3D znacznie skróciło czas pomiaru i zwiększyło precyzję, zapewniając szczegółowy raport z kontroli.
